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        氯磺化聚乙烯防腐涂料標準
        更新時間:2017-07-20 點擊:847
        上一條信息:氯化橡膠防腐涂料標準

        氯磺化聚乙烯防腐涂料標準

        HG/T2661-95

        1.主要內容與適用范圍

        本標準規定了云鐵、鐵紅氯磺化聚乙烯底漆雙組分)和各色氯磺化聚乙烯面漆(雙組分)的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、貯存和運輸。
            本標準適用于鋼結構、混凝土等底材用
        氯磺化聚乙烯云鐵、鐵紅底漆(雙組分)及面漆(雙組分)防腐涂料。
        2.引用標準

        GB/T 1720   漆膜附著力測定法

        GB/T 1723   涂料粘度測定法

        GB/T 1724   涂料細度測定法

        GB/T 1725   涂料固體含量測定法

        GB/T 1726   涂料遮蓋力測定法

        GB/T 1727   漆膜一般制備法

        GB/T 1728   漆膜、膩子膜干燥時間測定法

        GB/T 1731   漆膜柔韌性測定法

        GB/T 1732   漆膜耐沖擊測定法

        GB/T 1740   漆膜耐濕熱測定法

        GB/T 1763   漆膜耐化學試劑性測定法

        GB/T 1764   漆膜厚度測定法

        GB/T 1766   漆膜耐候性評級方法

        GB/T 1767   漆膜耐候性測定法

        GB/T 3186   涂料產品的取法

        GB/T 5208   涂料閃點測定法  快速平衡法

        GB/T 6753.3 涂料貯存穩定性試驗方法

        GB/T 9271   色漆和清漆  標準試板

        GB 9278     涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度     

        GB/T 9286   色漆和清漆  漆膜的劃格試驗       

        GB/T 9750   涂料產品包裝標志

        GB/T 13491  涂料產品包裝通則

        3.技術要求

           產品應符合表1、表2、表3的各項要求。
        表1  底漆

        項目

        指  標

        容器中狀態

        無硬塊,攪拌后呈均勻狀態

        流出時間,s

        80

        細度,μm

        85

        固體含量,%

        30

        漆膜顏色及外觀


        漆膜平整

        干燥時間,h

        表干 ≤

        0.5

        干燥時間,h

        實干 ≤

        24

        附著力,級

        劃圈法≤

        2

        柔韌性,mm


        1

        耐沖擊性,cm


        50

        耐鹽水性,4d   


        不起泡、不脫落、不生銹、允許輕微變色

        適用期,h

        8

        表2 面漆

        項目

        指  標

        容器中狀態

        無硬塊,攪拌后呈均勻狀態

        流出時間,s

        60

        細度,μm

        55

        固體含量,%

        23

        漆膜顏色及外觀


        漆膜平整

        干燥時間,h

        表干 ≤

        0.5

        干燥時間,h

        實干 ≤

        24

        附著力,級

        劃圈法≤

        0

        柔韌性,mm


        1

        耐沖擊性,cm


        50

        耐鹽水性,4d


        不起泡、不脫落、不生銹、允許輕微變色

        耐濕熱性,7d


        不起泡、不脫落、不生銹、允許輕微變色

        適用期,h

        8

        表3  底面漆復合涂層耐化學介質性

        項  目

        指標

        30%硫酸水溶液,30d

        不起泡、不脫落、不生銹

        30%氫氧化鈉水溶液,30d

        3%氯化鈉水溶液,30d

        注:漆膜總厚度為(100±10)μm

         4 試驗方法

          4.1 試驗的一般條件

          4.1.1 取樣,按GB/T 3186進行。

          4.1.2 標準試板,按GB/T 9271規定。

          4.1.3 漆膜制備,按GB/T 1727進行。

          4.1.4 漆膜厚度,按GB/T 1764測定。

          4.1.5 試樣狀態調節和試驗的溫濕度,按GB 9278規定。

          4.2 涂料在容器中的狀態

          打開容器,用調刀攪動試樣,若能易于將其攪拌均勻,即為“無硬塊、攪拌后呈均勻狀態”。

          4.3 流出時間

          按GB/T 1723乙法進行。

          4.4 細度

          按GB/T 1724進行。

          4.5 固體含量

          按GB/T 1725甲法進行,其中加熱時間為2h,加勢溫度為(110±2)℃。

          4.6 漆膜顏色及外觀

          目測,與自備色板對比進行評定。

          4.7 干燥時間

          表干按GB/T 1728中第2章的甲法進行,實干按GB/T 1728中第3章的乙法進行。

          4.8 附著力

          底漆附著力按GB/T 1720進行,面漆附著力按GB/T 9286進行(手工法,不粘膠帶)。

          4.9 柔韌性

          按GB/T 1731進行。

          4.10 耐沖擊性

          按GB/T 1732進行。

          4.11 耐鹽水性

          按GB/T 1763中3(1)甲法進行,試驗溫度為(23±2)℃。

          4.12 遮蓋力

          按GB/T 1726甲法進行。

          4.13 閃點

          按GB/T 5208進行。

          4.14 貯存穩定性

          按GB/T 6753.3進行。

          4.15 耐濕熱性

          按GB/T 1740進行。

          4.16 適用期

          將組分A、B按產品規定的比例混合后,測定其易于施涂的時間。

          4.17 底面漆復合涂層耐化學介質性

          按GB/T 1763進行。

          a.采用試板進行試驗;試板材質為鋼板,尺寸為:70mm×150mm×1~2mm。

          b.試驗溫度為(23±2)℃;一般可將底面漆各涂兩道,每道間隔24h。

          c.制板后,按GB 9278<, /SPAN>規定進行狀態調節7d,再行浸板。

          d.將試驗樣板浸入規定介質中的深度為板長的2/3,浸泡時間為30d。

          4.18 耐候性

          按GB/T 1767進行制板、測試。按GB/T 1766中相應項目進行等級評定。

         5 檢驗規則

          5.1 按HG/T 2458中第3章的規定進行。

          5.2 本標準中所列的全部技術要求項目為型式檢驗項目,在正常生產情況下,每半年至少進行一鎰型式檢驗(其中耐候性檢驗視具體情況而定)。

          其中,底漆的容器中狀態、流出時間、細度、固體含量、漆膜顏色及外觀、干燥時間、附著力、適用期八項列為出廠檢驗項目;

          面漆的容器中狀態、流出時間、細度、固體含量、漆膜顏色及外觀、干燥時間、附著力、遮蓋力、適用期九項列為出廠檢驗項目。

         6 標志

          按GB/T 9750進行。

         7 包裝

          按GB/T 13491進行。

         8 運輸和貯存

          按HG/T 2458中第4章規定進行,該產品自生產之日起有效貯存期為半年。


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